RICHARD MILLE 里查德米尔细致入微的品质管控

瑞士制表品牌RICHARD MILLE里查德米尔在腕表界声名远播,除了天马行空的材料创新与精美绝伦的设计,与其细致入微的品质管控也是分不开的。而RICHARD MILLE所秉承的品质管控,并非在腕表交给客人的时候便结束,它将伴随腕表的日常佩戴。

瑞士人以精确和严格著称,因此产品质量十分出色,当然,精确度和其考究的细节都是瑞士制表行业的核心。在RICHARD MILLE也是如此,质量控制在生产过程的几个层次和不同阶段进行。质量控制的第一个步骤是在生产开始前对技术图纸进行验证。一旦设计被确认,团队会多批多次地一步步仔细检查检查,以确保其中包含的信息的准确性。

许多人惊讶地发现,在质量控制的不同阶段,有大量零件被拒收,总报废率在30 - 40%之间。即使这么多复杂而精确的机器被应用,但是手工物理组装的过程中还是有造成细微损害或划痕的可能。即使腕表的主人可能永远不会看到这些微小的痕迹,这块腕表也无法通过RICHARD MILLE的品质管控而被重新制作。除此之外,RICHARD MILLE是瑞士唯一一家采用ISO标准的腕表制造商。

组装完成的机芯通过这些严格的品质管控后,将会送回制表师手中进行装壳。除了组装完整的表壳和表冠之外,在某些表款中还必须装上按钮、表耳、垫圈、保护装置和旋转表圈。之后还须再次检查机芯,以确保机芯无尘,而前后表圈和整个表壳内部也同样一尘不染。

机芯组装完成后,将再次由主管该部门的另一位制表师进行彻底检查和核验。任何一个微小的细节都可以在组装过程中进行再一次讨论,如建议未来可能的变化在生产过程中,一些调整可能带来的改进。之后,腕表将会进行最后的走时测试。这一过程可能需要两个多星期的时间,因为机芯的走时情况会根据其装配情况——在表壳内作为成品的一部分,还是作为接受过单独测试的零件——而有所不同。这一阶段完成之后,还将对成品实际进行最终的质量检查。

腕表制作完成出厂之后,仍然伴随着RICHARD MILLE的品质管控,并非在腕表交给客人的时候便结束,它将伴随腕表的日常佩戴,3+2保修条例便是为腕表而设计的维护计划。RICHARD MILLE建议客人每3年定期维护手表,检查防水性。每位RICHARD MILLE腕表的所有者在购入腕表的前三年内可获享免费保修服务,此后该保修期限还将正式延期两年。这项保修计划的设计旨在让客人更多的了解保护和保养好腕表。

遍布世界各地的售后服务中心的驻店表师可以帮助客人处理超过90%的腕表问题,其他很小一部分手表会送回到瑞士工厂,恢复腕表最初的状态。 瑞士工厂的制表师经验丰富,根据情况判断出机芯的问题所在并加以维修,也许有时需要重新上油,例如一枚RM 028腕表就需要7种不同的润滑油。与此同时,表壳也会直接被送去抛光打磨,恢复其最初的光彩。

之后的步骤便是组装,任何细微的划痕都将导致零件重新更换。然后腕表需要进行“0小时测试”,“24小时测试”,以及防水测试。0小时测试的核心便是Cyclotest机器,它将模拟腕表自然佩戴状态下的自动上链状态,例如RM 028的RMAS 7机芯需要两个小时才能达到50小时的最大动力储备。而24小时测试中,发条盒会被逐渐释放,手表会继续走时知道完全停止,因此可在最低振幅时查看出时计可能隐藏的故障。在全部组装完成后,还会再进行一系列的测试,如果检测过程种发现任何的瑕疵,都将把全部过程重新来过。正是因为对品致管控的坚持,所以RICHARD MILLE的腕表能够保证持久的活力,并让每位佩戴者享受腕表,所以客人才会有如此高的满意度。

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